WICHTIGE AUFTRAGSEINGÄNGE
- An Votorantim Celulose e Papel (VCP), Brasilien, liefert der Geschäftsbereich eine komplette Faserlinie, eine Zellstofftrocknungsanlage mit Ballenlinie und eine Weißlaugenanlage für die größte Zellstoff-Fabrik der Welt. Die Auslegungskapazität beträgt 1.250.000 Tonnen gebleichter Eukalyptus-Marktzellstoff pro Jahr. Die neue Fabrik wird am Standort Três Lagoas, Mato Grosso do Sul, Brasilien, errichtet. Die Andritz-Faserlinie enthält einen kontinuierlichen Kocher mit einem Kessel (Leistung: 4.180 Tagestonnen), Wäsche, Sauerstoffdelignifizierung, Sortierung und schonende Bleiche basierend auf der bewährten Andritz-DD-Wäscher-Technologie. Die Trocknungsanlage beinhaltet eine Zellstoffentwässerungsmaschine mit 9,334 m Breite und drei automatisierte Ballenlinien. Die Weißlaugenanlage ist für die Erzeugung von 12.100 m3 Weißlauge pro Tag ausgelegt und enthält eine Grünlaugenfiltration basierend auf der X-Filter™-Technologie, einen CD-Filter™ für die Weißlaugenfiltration, einen LMD-Filter™ für die Kalkschlammwäsche und den derzeit größten Drehrohrofen Südamerikas. Der Andritz-Lieferumfang umfasst auch das Basis- und Detail-Engineering, die mechanische und elektrische Montage, Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung.
- Visy Industries, Australien, das weltgrößte Privatunternehmen im Bereich Verpackungs- und Recyclingpapier, erteilte Andritz den Auftrag zur Lieferung von Technologien und Systemen für die Erweiterung des Werks Tumut, New South Wales, Australien. Dieser Auftrag umfasst den Umbau der bestehenden Faserlinie und Kaustifizierung sowie die Lieferung eines Rückgewinnungskessels, Voreindampfers, Drehrohrofens, einer OCC-Linie mit einer Leistung von 1.300 Tagestonnen, einer Stoffaufbereitung und eines Konstantteils. Die Inbetriebnahme des gesamten integrierten Werks ist in der ersten Jahreshälfte 2009 geplant.
Die einzelnen Divisionen erhielten darüber hinaus u. a. folgende Aufträge:
Die Division Holzplatztechnik liefert an Sappi Saiccor Pty. Ltd., Südafrika, eine komplette Hackschnitzelproduktionsanlage. Inland Paperboard & Packaging, Texas, USA, bestellte eine schlüsselfertige Ganzbaumentrindungslinie sowie einen Portalkran. Weiters wird die Division an Duratex S.A., Brasilien, einen kompletten Holzplatz samt Hackmaschine, Hackschnitzelsortierung und -handling für eine neue MDF-Anlage liefern. Mondi Packaging Stambolijski EAD, Bulgarien, orderte den Umbau einer Entrindungslinie und Tableros Talsa, S.L., Spanien, eine PowerScrew™-Austragsschnecke. Kunden in Australien, Japan, Indonesien und Österreich bestellten Kernkomponenten für Holzplätze.
Die Division Faserlinie erhielt von Stora Enso Fine Papers in Varkaus, Finnland, den Auftrag zum Umbau der Hackschnitzelzuführung (Diamondback®-Hackschnitzelsilo, TurboFeed®-System und Dampfrückgewinnungskessel). Für Domtar Industries, Werk Ashdown, Arkansas, USA, wird die Division den Weichholzkocher durch Einbau einer TurboFeed®-Hackschnitzelzuführung, eines Diamondback®-Hackschnitzelsilos und eines RETRO-fit™-Kondensatsammlers modernisieren. Von St-Féliciene Kraft Pulp, Kanada, erhielt die Division den Auftrag zur Lieferung eines Druckdiffusors nach dem Kocher in der Faserlinie für nordisches Weichholz.
Die Division Chemikalienrückgewinnung erhielt von einem indonesischen Kunden einen Folgeauftrag für einen Sektorkühler für einen LMD-Drehrohrofen. An Cellulose Beira Industrial (Celbi) S.A., Portugal, wird ein komplettes Drehrohrofensystem auf EPC-Basis geliefert. West Coast Paper Mills, Indien, bestellte eine Kaustifizierungsanlage mit einem X-Filter™ zur Grünlaugenbehandlung und CD-Filter zur Weißlaugenfiltration. Munksjö Paper wird den Drehrohrofen im Werk Aspabruk, Schweden, mit LMD-Technologie von Andritz modernisieren. Weitere Kunden aus aller Welt bestellten StiroX™-Systeme zur Weißlaugenoxidation.
Die Division Laugenrückgewinnung wird im Auftrag der Ence-Gruppe an das Werk Navia Asturias, Spanien, im Rahmen eines Kapazitätssteigerungsprogramms einen Rückgewinnungs- und einen Biomassekessel sowie eine Eindampfanlage liefern. Mit den neuen Anlagen kann auch wesentlich mehr Energie aus Biomasse produziert werden. Weiters wird die Division für die Andritz-Holzstofflinie bei Sun Paper, Werk Yangzhou, Shandong, China, einen MVR-Eindampfer liefern. Im Auftrag von Mondi Packaging wird die Division im Werk Stambolijski, Bulgarien, die Eindampfanlage umbauen. Von Weyerhaeuser in Columbus, Mississippi, USA, erhielt die Division einen Auftrag für den Umbau eines Rückgewinnungskessels. Die Division wird weiters an Lwarcel Celulose e Papel, Brasilien, eine Aschelauge zur Chloridabscheidung liefern. Dies ist die erste Chloridabscheidung, die auf dem Auslaugen der Asche aus dem Elektrofilter beruht. Weiters wird die Division bei Zellstoff Pöls, Österreich, die Eindampfanlage umbauen, um die Kapazität zu steigern und die Menge an wiederverwertbarem Kondensat zu erhöhen. Der Lieferumfang umfasst eine neue sechste Stufe, einen Oberflächenkondensator und einen Kondensatabscheider.
Die Division Zellstofftrocknungssysteme erhielt von Pitkyaranta Pulp Works OAO, Russland, den Auftrag zum Umbau eines Nassteils. Die Maschine weist eine Arbeitsbreite von 5,2 m und eine Durchsatzleistung von 255 Tagestonnen auf. Jari Celulose S.A., Brasilien, gab einen Trocknerumbau in Auftrag. Cellulose Beira Industrial (Celbi), S.A., Portugal, bestellte eine Marktzellstoff-Trocknungslinie. Das Trocknungssystem wird auf Basis der bewährten Doppelsiebformer-Technologie von Andritz ausgeführt. Die Auslegungskapazität beträgt 1.815 Tagestonnen bei einer Arbeitsbreite von 4,8 m.
Die Division Kundenspezifisches Service - Zellstoffindustrie erhielt von UPM, Finnland, den Auftrag zur Lieferung von Ersatzlamellen für Eindampfanlagen. Von der Stora Enso-Gruppe erhielt die Division Aufträge für drei verschiedene Werke in Finnland. Diese umfassen die Lieferung von Eindampflamellen, den Umbau eines Rückgewinnungskessels auf sparsameren Betrieb, den Umbau einer Entrindungstrommel und das Upgrade einer Downflow Lo-Solids®-Kochung. Ebenfalls in Finnland konnte die Division für das Botnia-Werk Joutseno einen Mehrjahres-Wartungsvertrag (OPE™-Vertrag) abschließen und bestehende Verträge mit anderen Werken verlängern. Aus Schweden erhielt die Division Aufträge für den Umbau eines Drehrohrofens bei Billerud und eines Eintragssystems im MoDo-Werk Husum. Ebenfalls in Schweden wird die Division einen Rückgewinnungskessel und eine Waschpresse umbauen. In Frankreich wird die Division die Entrindungstrommel in einem Holzplatz eines anderen Herstellers umbauen. Ein indonesischer Kunde beauftragte die Division mit dem Umbau eines ebenfalls von einem anderen Hersteller gelieferten Rückgewinnungskessels. Aus Russland wurden Umbauaufträge für einen Kocher in der Zellstoff- und Kartonfabrik JSC Bratsk und einen Drehrohrofen im Werk Svetogorsk von International Paper verbucht. In den nordamerikanischen Werken von International Paper und Georgia-Pacific wird die Division Umbauten mehrerer Rückgewinnungskessel vornehmen, da auch hier das Thema Energiegewinnung immer wichtiger wird. Bei Red Shield Environmental, USA, wird die Division zwei bestehende Kocher umbauen und Ausrüstungen, die in der gemeinsamen Produktion von Zellstoff und Ethanol aus Holzzellulose zum Einsatz kommen, für den Kochprozess liefern. Smurfit Stone bestellte eine neue Entrindungstrommel als Ersatzinvestition. Veracel S.A., Brasilien, beauftragte die Division mit Serviceleistungen für Teilbereiche der Faserlinie. Sindus Andritz, Brasilien, unterzeichnete mit Klabin einen Mehrjahres-Vertrag über die Wartung der kompletten Elektroausrüstung und Instrumentierung.
Die Division Papiermaschinen wurde von Hebei Yongxin Paper Co., Ltd., Provinz Hebei, China, mit der Lieferung einer kompletten Verpackungspapiermaschine inklusive Stoffaufbereitung, Roller und Automatisierungstechnik beauftragt. Die Maschine hat eine Siebbreite von 6,2 m und ist für eine Geschwindigkeit von 1.100 m/min sowie eine Jahresproduktion von mehr als 400.000 Tonnen Kraftliner und Linerboard ausgelegt. Weiters bestellte Zhangzhou Liansheng Paper Co. Ltd., China, Andritz-Stoffaufläufe. Swedish Tissue AB, Schweden, bestellte eine neue Tissuemaschine mit einer Arbeitsbreite von 3.370 mm. Die Maschine wird mit der neuen PrimePress XT-Schuhpresse ausgestattet werden. Damit kann der Kunde besonders weiches Tissuepapier mit mehr Volumen erzeugen und gleichzeitig die Energiekosten senken. Für Cartiere Miliani Fabriano, Italien, wird die Division den Horizontalroller der Papiermaschine 3 durch Einbau eines Tambourmagazins und Umrollers modernisieren. Nach dem Umbau ist die Anlage in der Lage, Mutterrollen mit bis zu 3.200 mm Durchmesser herzustellen. Von SCA Tissue North America, einem der größten Hersteller von Spezial-Tissueprodukten in Nordamerika, erhielt die Division den Auftrag zur Lieferung einer zweiten CrescentFormer-Tissuemaschine für das Werk Barton, Alabama, USA.
Die Division Faserstoffaufbereitung erhielt eine Reihe von Aufträgen aus Asien. An Shandong Chenming Paper Holdings Limited, China, werden eine Deinkinganlage mit 500 Tagestonnen Durchsatz sowie Komponenten für die Schlammbehandlung und Stoffaufbereitung geliefert. Lee & Man Industries, China, bestellte eine Aufbereitungsanlage für gemischten Büropapierabfall mit einer Tagesleistung von 250 Tonnen sowie Komponenten für die OCC-Aufbereitung und Konstantteil-Komponenten für drei Papiermaschinen. Shandong International Paper & Sun Coated Paperboard bestellte Systeme für die Stoffaufbereitung und den Papiermaschinen-Konstantteil zur Herstellung von gestrichenem Karton. An Hebei Yongxin Paper wird die Division eine OCC-Anlage mit einer Kapazität von 1.350 Tagestonnen für die Herstellung von Kraftpapier liefern. Anhui Shanying Paper bestellte eine OCC-Linie für 900 Tagestonnen und einen Papiermaschinenkonstantteil. Komponenten für die Stoffaufbereitung wurden von Henan Yinge Industrial Investment Holding, Luoho City, Provinz Henan, geordert. An Joint Creation Limited, Can Tho, Vietnam, liefert Andritz eine OCC-Linie und Teile für einen Papiermaschinenkonstantteil für die Papiermaschine 15, an Daehan Paper, Südkorea, eine Schlammbehandlungsanlage. Mondi Packaging South Africa Pty. Ltd., Südafrika, bestellte für das Werk Felixton eine FibreFlow®-Auflösetrommel, Grobsortierung und Rejektpresse. In Europa wird die Division für die neue Andritz-Tissuemaschine bei Swedish Tissue AB, Kisa, Schweden, ein Stoffaufbereitungssystem liefern. Komponenten für die Stoffaufbereitung bestellte auch Weidmann, Rapperswill, Schweiz. Die Papierfabrik Palm, Deutschland, bestellte eine Schlammbehandlungsanlage für das Werk Eltmann. In den USA konnte die Division Aufträge für zwei neue FibreFlow®-Auflösetrommeln verbuchen: eine wird an Abitibi-Consolidated, Werk Snowflake, Arizona, geliefert, die zweite an Georgia-Pacific, Werk Muskogee, Oklahoma. Für SCA Tissue wird die Division eine komplette Stoffaufbereitung für eine neue Andritz-Tissuemaschine liefern. Von Georgia-Pacific, Green Bay, Wisconsin, USA, erhielt die Division einen Auftrag zur Lieferung von Deinking-Komponenten (FibreFlow®-Auflösetrommel, RotoWash, SpeedWasher, Sortierer und Cleaner). In Südamerika erteilte Papelsa, ein Tochterunternehmen der Smurfit Kappa Group, einen Auftrag zur Lieferung einer kompletten OCC-Linie für 350 Tagestonnen für das Werk Barbosa, Kolumbien.
Die Division Refinersysteme wird die TMP-Anlage im Holmen Paper-Werk Braviken, Schweden, modernisieren. Durch diesen Umbau kann das Werk seine Energiekosten senken. Der Lieferumfang umfasst Systeme für die Hackschnitzelwäsche, RT-Vorbehandlung und Komponenten für das Rejektsystem. Für Stora Enso, Werk Kvarnsveden, Schweden, hat die Division für eine Peroxid-Hochkonsistenzbleiche für SC++-Papiersorten das Detail-Engineering erstellt, Komponenten geliefert und die Montage durchgeführt. Nanning Jinlang Pulp Co. Ltd., China, bestellte ein P-RC™ APMP-System. Ziel ist die Produktion von 200 Tagestonnen Marktfaserstoff für Druck- und Schreibpapiere mit geringem Flächengewicht. Sun Paper Industry Joint Stock Co. Ltd., China, erteilte der Division einen Zusatzauftrag zur Lieferung eines Steuerungssystems für die Ende 2006 bei Andritz bestellte P-RC™ APMP-Anlage (Leistung: 260 Tagestonnen). Von Norske Skog, Werk Pisa, Brasilien, erhielt die Division einen Auftrag über wesentliche Prozesskomponenten mit Basis-Engineering, Montage und Inbetriebnahme für die neue TMP-Linie 3. Die mit modernster Twin-Refiner-Technologie ausgestattete TMP-Linie 3 wird bis zu 665 Tagestonnen hochwertigen Faserstoff aus der schnell wachsenden Holzart Pinus taeda für die Zeitungspapiermaschine 2 in diesem Werk produzieren. Von der Papierfabrik Louisenthal, Deutschland, erhielt die Division bereits den vierten Auftrag zur Lieferung einer Bleichanlage für die Erzeugung von Zellstoff auf Basis von Baumwollkämmlingen. Dieser Kunde betreibt selbst Andritz-Bleichanlagen in den eigenen Werken, beschafft diese aber auch für andere Hersteller von Banknotenpapier.
Im Bereich MDF-Anlagen konnten insgesamt vier Aufträge für Druckzerfaserungsanlagen aus Brasilien verbucht werden. Zwei Systeme werden in neuen MDF-Anlagen bei Indústria de Compensados Guararapes Ltda. und Indústria de Compensados Sudati Ltda. eingesetzt. Duratex S.A. beauftragte den Bereich mit der Lieferung einer kompletten Faserstoffaufbereitung für deren dritte MDF-Neuanlage in Agudos, Brasilien. Diese Anlage wird mit einer Kapazität von über 1.500 Tagestonnen das weltgrößte einstufige Druckzerfaserungssystem sein. An Satipel Industrial S.A wird Andritz über die Siempelkamp GmbH ebenfalls eine Druckzerfaserungsanlage liefern. In China bestellten Shangqiu Dingsheng Wood Industry Co. Ltd. und die Guandong Weihua-Gruppe neue Druckzerfaserungsanlagen; für die Guandong Weihua-Gruppe ist dies bereits die vierte Andritz-Anlage, sie wird bei Liaoning Taian Weiliban Woodworking Industry Co. Ltd installiert werden. Vezirkopru Orman Urunleri Ve Kagit San., A.S., Türkei, beauftragte den Bereich ebenfalls mit der Lieferung von Druckzerfaserungsanlagen. Von Siam Fiberboard Co. Ltd., Malaysia, konnte Andritz einen Folgeauftrag für ein Druckzerfaserungssystem erhalten. Es ist dies bereits die dritte Andritz-Anlage für diesen Standort und die insgesamt fünfte für diesen Konzern. Dieffenbacher, Deutschland, bestellte ein Druckzerfaserungssystem für HDF/MDF für ein Projekt des Homanit-Konzerns in Polen. Die Kapazität dieser Anlage (es ist die vierte Andritz-Anlage für den Homanit-Konzern) beträgt mehr als 500 Tagestonnen. Für die Pfleiderer AG wird Andritz zwei Aufträge ausführen: Für das MDF-Werk Nidda wird Andritz eine Refineranlage als Ersatz für die vorhandene Faserstoffaufbereitung eines anderen Herstellers liefern; im neuen Pfleiderer-Werk in Novgorod, Russland, wird der Bereich einen schlüsselfertigen Holzplatz und eine Faserstoffaufbereitung mit einer Leistung von 1.200 Tagestonnen errichten. Eine weitere Druckzerfaserungsanlage wird an Abinsk MDF, Russland, geliefert - dieser Auftrag wurde über die Firma IMAL, Italien, erteilt. Und schließlich konnte der Bereich erstmals eine Druckzerfaserungsanlage (Auftragserteilung durch Salzgitter Mannesmann International) nach Nigeria verkaufen, die 2008 bei OMO Wood installiert werden wird.
Die Division Papierveredelung erhielt von zwei chinesischen Kunden Aufträge zur Lieferung eines Kalanders (PrimeCal Soft mit MatOnLine-Technologie) und eines Glättwerks (PrimeCal Hard). Ein weiteres, mit dem neuen PrimeFeeder ausgestattetes Glättwerk (PrimeCal Hard) wird an das Stora Enso-Werk Fors in Schweden geliefert werden; in diesem Werk wird die Division auch die Trockensektion umbauen. Die Inbetriebnahme ist für Jänner 2009 geplant. Weiters wird die Division drei Schuhpressenmodule liefern: zwei PrimePress X Twin-Pressen für neue Papiermaschinen, die von der Division Papiermaschinen geliefert werden, und eine Schuhpresse für eine Zellstoffanlage in Portugal.
Die Division Kundenspezifisches Service - Papierindustrie erhielt von Steyrermühl, Österreich, Ence Pontevedra, Spanien, Norske Skog Halden, Norwegen, Steti, Tschechien, Rottneros, Schweden, Klabin, Brasilien, und M-real Stockstadt, Deutschland, Umbauaufträge für Entwässerungsanlagen. Für Stadacona, Kanada, wird Andritz den ersten Sanierungsauftrag für eine Thune-Schneckenpresse durchführen. Größere Service-Aufträge für Refinersysteme erteilten Jiangxi und Yueyang, China, Holmen Paper, Werk Braviken, Schweden, Mondi Syktyvkar, Russland, und Stora Enso, Werk Varkaus, Finnland. Von Mepco, Saudi-Arabien, und Dunapack, Ungarn, erhielt die Division wichtige Aufträge im Bereich Stoffauflösung. Entwässerungskomponenten werden an folgende Kunden geliefert: NSI Golbey, Frankreich, Rhein Papier, Deutschland, KC-Aranguren, Spanien, Hainan, China, Maruishi, Japan, und Sappi Umkomaas, Südafrika. Im Bereich Serviceeinsätze für Refinersysteme war die Division weiterhin erfolgreich tätig, u. a. für Yueyang, China, und Klabin, Brasilien. Automatisierungsaufträge erteilten Mayr-Melnhof und Norske Skog, beide Österreich, Domtar und Georgia-Pacific, Leaf River, beide USA, sowie Abitibi-Consolidated, Kanada. Große Ersatzteilaufträge für Stoffaufbereitungsanlagen erhielt die Division aus China, Indien und der Türkei.
Die Division Prozesstechnische Verschleißteile erhielt von Solikamsk, Russland, UPM, Finnland, und Stora Enso, Schweden, Großaufträge für die Lieferung von Refinermahlplatten. Im Bereich Siebkörbe erhielt die Division wichtige Aufträge von Cheng Loong, Taiwan, Nine Dragon, China, PT Lontar Papyrus, Indonesien, Paper Corea, Korea, und UPM, Finnland. In Nordamerika bestellten Weyerhaeuser und Buckeye Cleaner-Systeme, und Smurfit Stone gab ein Austauschprogramm für Scheibenfiltersektoren in Auftrag. Die Firmen Linde, Krones und Bühler, alle Deutschland, bestellten Ausrüstungen aus der PerfTec-Poduktlinie.