FERTIGUNG

Die ANDRITZ-GRUPPE betreibt 57 Produktions- und Service-Betriebe in Europa, Nordamerika, Südamerika und Asien. In diesen Fertigungsstätten werden die Schlüsselkomponenten für die Maschinen und Anlagen von ANDRITZ hergestellt und montiert. Die ausgezeichnete Ausbildung und langjährige Erfahrung der Mitarbeiter, verbunden mit modernsten Produktionsmitteln und der kontinuierlichen Verbesserung der Herstellverfahren, gewährleisten beste Produktqualität und zuverlässige, termingerechte Auftragsabwicklung.

Fertigungsstrategie

Um auf den globalen Märkten erfolgreich und wettbewerbsfähig zu bleiben, betreibt ANDRITZ eine klare Fertigungs- und Standortentwicklung. Der Schwerpunkt liegt dabei auf dem Ausbau der Präsenz in den Wachstumsmärkten China, Indien und Südamerika sowie auf Weiterentwicklung und Ausbau der bewährten Standorte in Europa und Nordamerika.

Das breite Produktspektrum, von Einzelkomponenten über Gesamtmaschinen bis hin zu komplexen Anlagen und Service-Leistungen, stellt spezifische Anforderungen an die Fertigungseinrichtungen und das Zyklizitätsmanagement. Das Beschaffungsmanagement wird kontinuierlich optimiert und an die aktuellen Marktbedürfnisse angepasst.

Die ANDRITZ-Fertigungsstrategie basiert auf Eigenfertigung sowie Zukauf von Fertigungsleistungen unter Berücksichtigung der optimalen Auslastung der vorhandenen eigenen Kapazitäten. Gemäß dieser „Make-or-Buy“-Strategie werden alle prozessrelevanten Schlüsselkomponenten für Anlagen und Produkte von ANDRITZ selbst in eigenen Produktionsstätten gefertigt und montiert. Einfache Komponenten werden hingegen bei qualifizierten Lieferanten beschafft, deren Qualität und Termintreue laufend kontrolliert und überwacht werden.

Bei den Investitionen liegt der Schwerpunkt auf neuen Fertigungstechnologien, Automatisierung, Kapazitätsanpassungen an Engpassprozessen sowie auf der gezielten Erweiterung der Wertschöpfungskette.

Kapazitäts- und Termin-Management

Exakte Planung sowie hoher Einsatz und Flexibilität seitens der Mitarbeiter sind wesentliche Erfolgsfaktoren, um kurze Auftragsdurchlaufzeiten und hohe Termintreue zu garantieren. ANDRITZ setzt intern auf flexible Arbeitszeitmodelle und einen hohen Anteil an Zeitarbeitern, um zyklischen Auslastungsschwankungen und extremen Auftragsspitzen zu begegnen. Weiters wird durch effizientes Lieferantenmanagement die Abwicklung des Zukaufsvolumens kontinuierlich verbessert und der Lieferantenpool laufend um qualifizierte Unternehmen erweitert.

Durch professionelles Projektmanagement stellt ANDRITZ die Erreichung der terminlichen Vertragsziele in der gesamten Kette der Fertigungsprozesse sicher – vom Auftragseingang bis zur Inbetriebnahme.

Schwerpunkte 2008

Zur Bewältigung und zeitkonformen Abarbeitung des hohen Auftragsstands per Ultimo 2007 wurde im 1. Halbjahr 2008 der Fertigungszukauf – zusätzlich zur vollen Nutzung der installierten gruppenweiten Fertigungskapazitäten – ausgeweitet. Im Gleichschritt mit der weltweiten Konjunkturschwäche kam es im 2. Halbjahr 2008 zu rückläufigen Auslastungen in einzelnen Produktbereichen, insbesondere im Bereich PULP & PAPER. Eine Steigerung in der Auslastung wurde in der zweiten Jahreshälfte hingegen im Bereich HYDRO verzeichnet.

Das laufende Programm zur Erreichung der globalen Zielvorgabe, an allen bestehenden und neu akquirierten Fertigungsstandorten einen „Weltklasse-Standard“ zu etablieren, wurde fortgesetzt. Zusätzlich wurden folgende Projekte umgesetzt:

Durch die Akquisition der Wasserkraftaktivitäten von GE Energy wurde die Fertigungskapazität für ANDRITZ HYDRO um eine Wicklungsstabfertigung in Lachine, Kanada, erweitert; durch den Erwerb des Mehrheitsanteils am Joint Venture GE Hydro Inepar do Brasil, nunmehr ANDRITZ HYDRO Inepar do Brasil (AHI), wurden eine Elektrofertigung und eine mechanische Großteilefertigung in Araraquara, Brasilien, sowie ein Turbinen-Service-Standort in Tampere, Finnland, in den ANDRITZ-Fertigungsverbund integriert.

Durch die Akquisition der Firma Kufferath mit zwei Fertigungsstandorten in Düren, Deutschland, und Levice, Slowakei, wurde die Fertigungskompetenz um die Herstellung technischer Siebgewebe erweitert.

Am Standort Sanshui, China, wurden die Aktivitäten für Montage und Test von Stoffpumpen zusammengeführt. Der neu errichtete Pumpen-Prüfstand wurde in Betrieb genommen und der Bau des neuen Montage- und Logistik-Centers für Pumpen gestartet.

Die weltweit erste vollautomatische Siebkorb-Montagelinie wurde am Standort Regensburg, Deutschland, erfolgreich in Betrieb genommen.

ANDRITZ Kft., Ungarn, wurde von Siemens Power Generation als bester Schweißteile-Lieferant des Jahres ausgezeichnet.

Fertigungs- und Service-Standorte der ANDRITZ-GRUPPE:

EUROPA
Österreich: Graz (Hauptsitz der ANDRITZ-GRUPPE), Weiz Dänemark: Esbjerg Deutschland: Bretten-Gölshausen, Düren, Hemer, Köln, Krefeld, Ravensburg, Regensburg, Senden Finnland: Päiverinne, Hollola, Savonlinna, Tampere, Varkaus Frankreich: Châteauroux, Saint Martin Le Beau Großbritannien: Hull, Newcastle-under-Lyme Niederlande: Den Helder, Geldrop Norwegen: Jevnaker Rumänien: Sibiu Schweden: Nälden, Örnsköldsvik, Växjö, Vallentuna Schweiz: Kriens Slowakei: Humenné, Levice, Spišská Nová Ves Spanien: Madrid Ungarn: Tiszakécske

NORDAMERIKA
Kanada: Brantford, Lachine, Saskatoon Mexiko: Morelia USA: Arlington, Houston, Lakeland, Muncy, Pell City, Pittsburgh, San Leandro, Scott Depot, Spartanburg

SÜDAMERIKA
Brasilien: Araraquara, Pomerode, Vinhedo

CHINA
Foshan, Sanshui

ASIEN (ohne China)
Indien: Bhopal, Chennai, Faridabad Malaysia: Selangor Singapur: Singapur